Химический реактор - оборудование для проведения химических реакций объёмом от нескольких миллилитров до десятков кубометров. Цель работы реактора - выработка конечного продукта из исходных компонентов при соблюдении требований максимальной эффективности процесса.
Реакторы классифицируются по ряду признаков:
В гомогенных реакторах принимает участие одна фаза: жидкая или газовая;
В гетерогенных реакторах участвует несколько фаз одновременно, например жидкость и твердое тело.
В реакторах периодического действия реагенты загружаются в реактор до начала или во время работы реактора, затем смесь выдерживается в реакторе и происходит выгрузка продуктов;
В реакторах непрерывного действия происходит непрерывная подача реагентов в зону реакции и непрерывный отвод продуктов;
Реакторы полунепрерывного и полупериодического действия работают по принципу функционирования двух реагентов, один из которых поступает непрерывно, а второй - периодически, или же вещества подаются периодически, в то время как продукты реакции удаляют непрерывно.
функционирующие под вакуумом;
функционирующие при высоком давлении;
функционирующие при атмосферном давлении.
В эндотермических реакторах реакция проходит с поглощением тепла;
В экзотермических реакторах реакция проходит с выделением тепла.
Реакторы вытеснения предполагают, что любой элемент объема потока движется с постоянной скоростью и не смешивается с другими элементами, а напротив, вытесняет их;
В реакторе смешения происходит непрерывное замешивание смеси, в которой один элемент исходного вещества, поступая в реактор, сразу смешивается со всем содержимым реактора.
Адиабатические реакторы функционируют без теплообмена с внешней средой за счёт достижения теплоизоляции наружной поверхности реактора.
Изотермические реакторы осуществляют работу при постоянной температуре, которая держится на одинаковом уровне во всех точках реакционного объема.
В политропных реакторах тепловой режим создается не только собственным тепловым эффектом процесса, но и конструктивными, техническими факторами аппарата.
Химические реакторы из нержавеющей стали ёмкостью от 50 л до 50 м3 используют для работы под давлением и вакуумом в самом широком спектре температур (от -80 до + 350 °С). Их используют для гидролиза, нейтрализации, кристаллизации, испарения и других процессов, поэтому немаловажным является тот факт, что почти все технологические соединения и резьбовые адаптеры могут быть легко разобраны и заменены. Большой выбор дополнительных принадлежностей позволяет использовать реакционный сосуд для любых технологических процессов.
|
В химической промышленности для
изготовления оборудования используются разнообразные материалы. Это
объясняется тем, что к конструкционным материалам для химической
аппаратуры предъявляются разнообразные и специфические требования.
Материалы, которые применяются для этих целей, должны:
- иметь достаточную механическую прочность и стойкость к
коррозионному воздействию
перерабатываемых веществ;
- обладать соответствующими физическими свойствами (например,
хорошей теплопроводностью);
- легко поддаваться механической обработке;
- не оказывать ингибирующего действия в процессах, проводимых в
данной аппаратуре;
- не влиять на чистоту продуктов реакции;
- быть дешевыми и доступными.
Главным требованием для материалов химических аппаратов в большинстве случаев является их коррозионная стойкость, так как она определяет долговечность химического оборудования. Поэтому самым распространенным материалом для изготовления химических реакторов сейчас является нержавеющая сталь.
|
Нержавеющая сталь -
легированная сталь, устойчивая к коррозии в атмосфере и агрессивных
средах. Химические реакторы из нержавеющей стали идеально подходят
для фармацевтической промышленности, так как их конструктивные
особенности гарантируют максимальную чистоту поверхности и
обеспечивают необходимый поток тепла и вещества, что позволяет
удовлетворять жёсткие требования стандарта GMP. Также эти реакторы
применяются в пищевой, парфюмерно-косметической, химической и
лакокрасочной промышленности.
Работа с реакторами из нержавеющей стали является безопасной, потому что исключает возможность механического повреждения сосуда, в отличие от стеклянных реакторов, что является немаловажным фактором при работе с агрессивными и взрывоопасными средами. Механическая прочность обеспечит долгий срок службы оборудования.
Химические реакторы из нержавеющей стали ёмкостью от 50 л до 50 м3 используют для работы под давлением и вакуумом в самом широком спектре температур (от -80 до + 350 °С). Их используют для гидролиза, нейтрализации, кристаллизации, испарения и других процессов, поэтому важно, чтобы почти все технологические соединения и резьбовые адаптеры можно было легко разобрать и заменить.
Большой выбор дополнительных принадлежностей позволяет использовать реакционный сосуд для любых технологических процессов.
Основными марками нержавеющей стали, из которых изготавливают реакторы, являются марки AISI 316 (08Х17Н13М2), AISI 321 (08X18H10T) и AISI 304 (08X18H10).
|
C |
Mn |
P |
S |
Si |
Cr |
Ni |
Mo |
Ti |
AISI 304 |
0,08 max |
2,0 max |
0,045 max |
0,03 max |
1,0 max |
18-20 |
8-10,5 |
- |
|
AISI 316 |
0,08 max |
2,0 max |
0,045 max |
1,0 max |
1,0 max |
16-18 |
10-14 |
2-3 |
|
AISI 321 |
0,08 max |
2,0 max |
0,045 max |
0,3 max |
1,0 max |
17-19 |
9-12 |
- |
5*C% 0,5 max |
Химический состав (AISI 304, AISI 316, AISI 321).
Марка AISI 304 является наиболее универсальной и широко используемой из всех марок нержавеющей стали. Её химический состав, механические свойства, свариваемость и сопротивление коррозии/окислению обеспечивает лучший выбор в большинстве случаев за относительно низкую цену.
Марка AISI 316 является модификацией стали AISI 304 за счёт добавления молибдена и более высокого содержания никеля. Наличие этих элементов в такой массовой доле значительно повышает коррозионное сопротивление в большинстве сред. Молибден делает сталь более защищённой от коррозии в хлористой среде, морской воде и в парах уксусной кислоты. Сталь AISI 316 также обладает отличными механическими и коррозионными свойствами при отрицательных температурах.
Марка AISI 321 является коррозионностойкой, жаростойкой, жаропрочной сталью, неустойчивой в серосодержащих средах. Данная марка стали не подвергается межкристаллитной коррозии даже при сварке в мягко-коррозийных средах благодаря добавлению титана для образования твёрдого сплава.
Кроме этого возможно применение специальных марок стали с учетом требований, указанных в техническом задании заказчика.
Заказывая изготовление реактора ТМ «Роза ветров» вы получаете безупречное качество используемых материалов (только сертифицированные европейские стали) и выполненных работ, полное гарантийное и послегарантийное обслуживание изготовленного оборудования.
Заказчик имеет возможность контроля качества изготавливаемого оборудования на всех этапах его производства.
Цена на реакторы химические зависит от объема реактора и выполняемых функций в зависимости от технического задания заказчика. Группа компаний «Роза ветров» изготовит реактор химический в полном соответствии с применяемыми стандартами качества оборудования и требованиями заказчика из высококачественных материалов европейских производителей в кратчайшие сроки по наиболее приемлемым ценам.