САУТП - системы автоматического управления технологическими процессами.

Щиты распределительные и управления УПН, далее прибор управления, специально разработаны для автономного регулирования технологических параметров в составе УПН-ххх, защиты узлов и агрегатов, сигнализации рабочих и аварийных режимов, отображения регулируемых параметров, а так же имеет возможность удаленного контроля и управления процессами от персонального компьютера по стандартному промышленному протоколу передачи данных MODBUS/RTU.

Прибор управления предназначен для регулирования и контроля технологических параметров в:

1. Контуре подачи сырья (нефти) со склада на переработку:
- автоматическое регулирование расхода по сигналам от расходомера 4-20мА
- ручное регулирование расхода путем регулировки производительности насоса
- выдача сигнала блокирования горелки печи при отсутствии расхода

2. Контроль температуры и управление питанием и состоянием горелки печи нагрева сырья
поступающего на переработку и блокирование горелки печи при превышении выходной
температуры сырья

3. Контроль и регулирование температуры верха колонны К1:
- автоматическое регулирование температуры по сигналам от датчика 4-20мА 0-600  о С
- ручное регулирование температуры путем регулировки производительности орошающего
насоса

4. Контроль и регулирование уровня мазута в кубе колонны К1:
- автоматическое регулирование уровня по сигналам от датчика уровня 4-20мА 0-100 %
- ручное регулирование уровня путем регулировки производительности откачивающего насоса

5. Контроль и регулирование температуры откачки мазута на склад:
- автоматическое регулирование температуры по сигналам от датчика 4-20мА 0-600  о С
- ручное регулирование температуры путем регулировки производительности охлаждающего
вентилятора (АВО)

6. Контроль и регулирование температуры верха колонны К2:
- автоматическое регулирование температуры по сигналам от датчика 4-20мА 0-600  о С
- ручное регулирование температуры путем регулировки производительности орошающего
насоса

7. Контроль и регулирование уровня фракции дизельного топлива в испарителе:
- автоматическое регулирование уровня по сигналам от датчика уровня 4-20мА 0-100 %
- ручное регулирование уровня путем регулировки производительности откачивающего насоса

8. Контроль и регулирование температуры откачки дизельного топлива на склад:
- автоматическое регулирование температуры по сигналам от датчика 4-20мА 0-600  о С
- ручное регулирование температуры путем регулировки производительности охлаждающего
вентилятора (АВО)

9. Контроль и регулирование температуры бензиновой фракции поступающей в рефлюксную
емкость:
- автоматическое регулирование температуры по сигналам от датчика 4-20мА 0-600  о С
- ручное регулирование температуры путем регулировки производительности охлаждающего
вентилятора (АВО)

10. Контроль и регулирование уровня бензина в рефлюксной емкости:
- автоматическое регулирование уровня по сигналам от датчика уровня 4-20мА 0-100 %
- ручное регулирование уровня путем регулировки производительности откачивающего насоса
- контроль уровня «подтоварной» воды в отстойнике рефлюксной емкости

11. Преобразование и передачу данных на ПК, следующих технологических параметров:
- температура мазута в колонне К1
- температура фракций на входе в колонну К2
- температура фракций в испарителе
- температура сырья в переработку
- температура сырья отходных газов из печи (блокирование горелки печи при превышении
параметра - только при работе с ПК)
- давление в колонне К1
- давление в колонне К2
- давление сырья на переработку

12. Выдачу световой и звуковой аварийной сигнализации по контурам регулирования.