Щиты распределительные и управления УПН, далее прибор управления, специально разработаны для автономного регулирования технологических параметров в составе УПН-ххх, защиты узлов и агрегатов, сигнализации рабочих и аварийных режимов, отображения регулируемых параметров, а так же имеет возможность удаленного контроля и управления процессами от персонального компьютера по стандартному промышленному протоколу передачи данных MODBUS/RTU.
Прибор управления предназначен для регулирования и контроля технологических параметров в:
1. Контуре подачи сырья (нефти) со склада на переработку:
- автоматическое регулирование расхода по сигналам от расходомера
4-20мА
- ручное регулирование расхода путем регулировки производительности
насоса
- выдача сигнала блокирования горелки печи при отсутствии
расхода
2. Контроль температуры и управление питанием и состоянием
горелки печи нагрева сырья
поступающего на переработку и блокирование горелки печи при
превышении выходной
температуры сырья
3. Контроль и регулирование температуры верха колонны К1:
- автоматическое регулирование температуры по сигналам от датчика
4-20мА 0-600 о С
- ручное регулирование температуры путем регулировки
производительности орошающего
насоса
4. Контроль и регулирование уровня мазута в кубе колонны К1:
- автоматическое регулирование уровня по сигналам от датчика уровня
4-20мА 0-100 %
- ручное регулирование уровня путем регулировки производительности
откачивающего насоса
5. Контроль и регулирование температуры откачки мазута на
склад:
- автоматическое регулирование температуры по сигналам от датчика
4-20мА 0-600 о С
- ручное регулирование температуры путем регулировки
производительности охлаждающего
вентилятора (АВО)
6. Контроль и регулирование температуры верха колонны К2:
- автоматическое регулирование температуры по сигналам от датчика
4-20мА 0-600 о С
- ручное регулирование температуры путем регулировки
производительности орошающего
насоса
7. Контроль и регулирование уровня фракции дизельного топлива в
испарителе:
- автоматическое регулирование уровня по сигналам от датчика уровня
4-20мА 0-100 %
- ручное регулирование уровня путем регулировки производительности
откачивающего насоса
8. Контроль и регулирование температуры откачки дизельного
топлива на склад:
- автоматическое регулирование температуры по сигналам от датчика
4-20мА 0-600 о С
- ручное регулирование температуры путем регулировки
производительности охлаждающего
вентилятора (АВО)
9. Контроль и регулирование температуры бензиновой фракции
поступающей в рефлюксную
емкость:
- автоматическое регулирование температуры по сигналам от датчика
4-20мА 0-600 о С
- ручное регулирование температуры путем регулировки
производительности охлаждающего
вентилятора (АВО)
10. Контроль и регулирование уровня бензина в рефлюксной
емкости:
- автоматическое регулирование уровня по сигналам от датчика уровня
4-20мА 0-100 %
- ручное регулирование уровня путем регулировки производительности
откачивающего насоса
- контроль уровня «подтоварной» воды в отстойнике рефлюксной
емкости
11. Преобразование и передачу данных на ПК, следующих
технологических параметров:
- температура мазута в колонне К1
- температура фракций на входе в колонну К2
- температура фракций в испарителе
- температура сырья в переработку
- температура сырья отходных газов из печи (блокирование горелки
печи при превышении
параметра - только при работе с ПК)
- давление в колонне К1
- давление в колонне К2
- давление сырья на переработку
12. Выдачу световой и звуковой аварийной сигнализации по контурам регулирования.